在襯氟蝶閥的生產過程中，除了要考慮加工成型技術以外，還應該考慮到原料供應，生產成本以及環境影響等方面的因素，所以說襯氟蝶閥的生產是一個復雜又繁重的過程。
襯氟蝶閥是伴隨著氟塑料的出現以及社會的需求而出現的，是現代科學技術發展階段的產物，與普通閥門相比，襯氟蝶閥無論是在材料選擇上還是制造工藝上都有自己獨特的地方。
壓塑是襯氟蝶閥應用中最理想的成型工藝之一，它是將一定量的氟塑料（粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等）放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內加熱到一定溫度，并在壓力作用下熔融流動，緩慢充滿整個型腔而取得型腔所賦予的形狀。隨著氟塑料化學反應程度的增加，熔體逐漸失去流動性變成不熔的體型結構而成為固體，經冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。
襯氟蝶閥結構長度和法蘭兩端尺寸，按鋼制閥門的相關標準和行業標準執行。如結構長度按GB/T12221標準的規定，結構長度包括法蘭密封面襯氟塑料厚度。法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定。
并限制在法蘭端連接，不允許采用焊接方法連接。便于工業管道的安裝連接不因焊接而影響產品質量。
襯里層厚度的確定既是一個科學問題，又是比較現實的經濟問題，襯氟層厚了浪費昂貴的氟塑料，襯薄了滿足不了使用要求，因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性，隨溫度的升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇。
只有適當增加厚度才能減少滲透，因此，在襯里層設計時，采用增加厚度來彌補這一缺陷。經過試驗驗證，確定襯里層厚度δ≥2mm比較合適，并且隨著閥門通徑的增大而增加，襯氟蝶閥的性能在多個方面較同功能類型的閥門上更具優勢。
現在，襯氟蝶閥在工業上的應用已經越來越廣，我們有理由相信，在未來，它的發展之路還將一片大好，成為市場的寵兒。
